行业前瞻 | “未来工厂”的未来
未来学家彼得·伊利亚德曾说过这样一句话： “我们处在近未来之中，我们都将面对与参与到未来之中。如果今天你不生活在未来，那么，明天你将生活在过去。”
深以为然。
那么，怎么样才能算“未来工厂”？“未来工厂”到底怎么建？
今天蓝天新海通过政府文件指导及业内专家分析总结、整理了一些关于“未来工厂”的最新内容，供大家学习参考。
什么是“未来工厂”
2021年浙江省正式发布《“未来工厂”建设导则》（以下简称《导则》）团体标准，明确了 “未来工厂”的建设架构、关键支撑、模式创新、能力建设、发展目标、方法与措施。 《导则》明晰了“未来工厂”定义,明确“未来工厂”是指广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，以数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化制造、安全化管控为基础，以网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式为特征，以企业价值链和核心竞争力提升为目标，引领新智造发展的现代化工厂。
怎么建“未来工厂”？
根据《“未来工厂”建设导则（征求意见稿）》的最新要求，明确了“未来工厂”建设的“1353”体系：
“1”为企业综合效益、价值链和竞争力提升的高质量发展目标;
“3”为个性化定制、网络化协同、服务化延伸等模式创新；
“5”为数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造五项能力建设要求；
“3”为数字化生态组织、新一代信息技术、先进制造技术三类关键支撑。
以玻璃深加工企业建造“智慧”工厂为例，业内人士提出了几点建议：
1. 玻璃深加工智慧工厂不是机械地把主加工工艺设备联起来，在实际生产中， 制品在这种机械地联结下寸步难行，其原因就是忽视了智慧工厂的精髓：生产节拍。只有经过专业设计、规划，并在ERP、MES系统的统筹调度下，才能实现真正的智慧化生产。
2. 玻璃深加工智慧工厂的总投资规模与生产模式关系密切。不同的生产规模、产品种类、生产班次都影响到智慧工厂的总投入。
3. 玻璃深加工智慧工厂的工艺布局不能简单模仿。实际进行设计时，智慧工厂的设计要根据客户特点综合考虑。可以说，每一个智慧工厂都是唯一且独特的。
4. 现有玻璃深加工工厂可以边改造升级，边继续生产。传统玻璃深加工厂的智慧化升级改造中，如果改造方案中无需原有设备挪动位置，则可以在保证安全的前提下， 边改造升级，边继续生产。
5、国家为推进工业智能化发展，出台各项优惠政策来支持企业进行智能化工厂建设或改造。利用好各项国家补贴政策可以有效地降低投资成本。提升投资收益率。
工厂的核心
未来工厂的核心便是将Big Data变成Smart Data，EWA主要透过数据挖掘、分析及管理层整合，以及分类主动推送给相关员工等多种手段，让人员用好数据，这也是未来工厂仍要保留人的智慧的另一体现。
人，仍是不可或缺
高度的数字化和自动化提升了生产效率。不过，人依然不可或缺。
只是减少了以往工厂流水线上密密麻麻的工人。厂区内常见的人，则化身成了在数字化大屏幕前“操纵”这一切的工程师。拇指戳一戳屏幕，一套套数据指令发出，各种机器便开始了有序的运转。工人甚至可以通过移动终端查看重要信息。而人最为重要的作用是提出改进意见。员工提出的改进意见对年生产力增长的贡献率达40%，剩余60%源于基础设备的投资，包括购置新装配线和用创新方法改造设备。
未来工厂的未来
马化腾说：“互联网的下半场属于产业互联网。互联网将全面渗透到产业价值链，并对其生产、交易、融资、流通等环节进行改造升级，可以形成极其丰富的全新场景，极大提高资源配置效率。”
丁磊说：“2018年，中国数字产业的规模是9.7千亿美元，落后美国5千多亿，不算太多。但在产业数字化规模上，这个差距拉大到了8万亿，只有美国的 1/4。中国数字经济的新爆发点、新机会，藏在了‘产业数字化’这五个字上。”
华为也将企业使命进行了重新界定：把数字世界带入每个人、每个家庭、每个组织，构建万物互联的智能世界。
显然，以坚定的数字化转型来对抗不确定风险终将成为大势所趋，但这个过程中，一个容易被忽略却也至关重要的点是，数字化其实并不是一个纯粹的技术概念，技术上所采用的硬件和软件只是实现数字化的手段，以客户价值为目标，满足其日益个性化和多元化的需求，才是数字化的本质与核心。
说得再直白点，数字化转型并不是单纯地将数字技术与生产相结合，而是利用数字技术来升级产业价值链，以提高用户体验、满足用户需求、为用户创造更多的价值，这才是它的终极奥义。
廊坊蓝天新海科技有限公司2012年成立于北京，是一家专注于中国高端中空玻璃加工设备研发、制造与销售的高新技术企业。主导产品为高端全自动中空玻璃涂胶机。公司与高校合作，拥有专业的技术研发团队，一直以来始终秉承“科技为先，创新强国”的使命，致力于打造中国一流高端中空玻璃设备品牌。
