a.在打胶过程中，中间中断时间比较久，或多次累积，在施胶结束时清洗不完全，尤其在夏天气温较高时胶固化快。至于中断多长时间就应该冲胶，建议在拉断时间之前，拉断时间根据每天不同温度和湿度在打胶开始之前测得，所以实际情况不同数值也会不同的。另外，现在客户往往要求胶固化比较快，中断时间稍长点容易导致出现颗粒;

b. A/B组分的气压不足，造成混合不均，而且出胶慢，容易产生颗粒;

c. B组分未作检查和清理，B组分对水汽比较敏感，由于运输、储存环境等偶然因素可能造成B组分表面结皮，将结皮的东西压到管道中容易起颗粒。简单的处理是将表面的东西清理掉，不影响胶的使用效果;

d.长期清理滤网和单向止回阀。滤网和单向止回阀采用普通机械密封，时间长了容易产生颗粒。建议定期清洗滤网、单向止回阀、静态混合器和胶枪;

e. B组分压盘上的O型圈，使用时间久了，松了，缝隙间容易残留B组分，B组分易遇水气形成颗粒，这种情况平时不易注意到。

a.事先有否按规范做相容性测试;

b.养护时间短就进行剥离性粘结测试，养护温度较低(尤其在冬天) 

c.泵的气压不足，导致胶混合不均，粘结效果要差些，同时容易造成枪头压力不足，打的胶缝不致密(密实度不够) ；

d.设备故障问题，导致胶混合效果不佳。如当打胶机的气缸密封垫片磨损的时候，就会导致不一致的固化剂被混合入胶内，A/B泵工作行程不同步或者不匹配，A/B组分混合不均匀，出现花胶情况。有些在刚打完胶时还检查不出来，等胶干透了，能透过玻璃看到花胶。可采用连续挤出测试来判断一下，即在一张纸板上来回打出一条蛇行的密封胶,时间维持在3~5分钟，让泵至少运转2个周期，让密封胶固化2~3小时，检查是否存在异常情况(所谓的软点)。不同厂家的AB组分混用；

e.溶剂不符合要求，或未干透等。特别需要注意的一点是在胶养护的阶段，胶的固化和胶的粘结性建立是独立的，就是说即使密封胶达到完全固化，并不意味着胶和基材建立了完全的粘结性。尤其对双组分来说特别明显。因此，玻璃单元承受应力前要允许有足够的时间来建立粘结性，这一点非常重要。

   a.丁基胶产品进场检验:打开产品包装，检查有无明显颗粒；

      b.清洗基材；

      c.根据不同的施工环境调整丁基胶的挤出温度，根据涂胶速度、出胶量大小调整丁基胶的挤出压力；

      d.涂胶。涂胶前先排尽丁基胶涂布机气缸内的空气，涂胶过程中仔细检查铝隔条上涂布的丁基胶有无断线、气泡以及影响美观的杂质，四角丁基胶条有无互相接触压合，丁基胶是否均匀涂布，必要时应重新涂敷或补胶;

      e. 合片;

      f. 进入二道密封。

（1）稳定的厂电减少设备运行中跳电带来的损伤；
（2）电气原件的使用寿命能正常发挥；
（3）良好的接地能减少信号干扰对设备正常使用的影响。